高速、高精已成为高档数控机床的主要特征，同时速度和精度也是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。高速、高精数控机床是多品种、变批量加工环境下保持高效与柔性统一-的必要工具。为此，国际知名数控机床和系统制造商从未停止对高速

高精控制的追求。在速度方面，目前数控机床运动的加速度已提高到(2~3)g，快速移动速度提高到150~ 200m/min。现代化的加工将越来越多地采用高性能切削技术(HPC-High Performance Cutting)，该技术不仅要求提高切削速度(即提高主轴转速)，而且要求提高刀具的进给速度，如何针对给定的材料和其他条件，将刀具切削速度和进给速度有机地结合起来，以实现高性能切削，是未来研究的热点问题。

在精度方面，精密数控机床的机械加工精度已从道级(0.01mm) 提升到微米级(0. 001mm)。超精密数控机床的微细切削和磨削加工精度可稳定达0. 05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。

数控机床的高速、高精要求，对数控系统的高速高精控制算法、高速高精动态特性提出相应的控制要求。除纳米插补，纳来CNC系统争概念外，以下新的技术也是值得进一步关注的问题。

①HRV4控制技术  HRV4继承并发展了HRV3的优点，是纳米数控系统高速高精何服控制，并可减少电机发热。其特点为:在任何时刻，均采用纳米层次的位置指令；超高速伺服控制处理器；超高分辨率的脉冲编码器(16million/rev)；防止机械振颤的HRV滤波器。

②MTC (Machine Tip Control)为了 控制机床在加工点处的振颤，FANUC研究了机床顶部控制(MTC)和加速率传感单无用于检测加工点处的加速率，采用MTC后可明显减小机床振颤。

③反向间隙加速功能由 于存在反向间原，在高速加工时会导致响应滞后，引起象限尖峰，并影响加工精度。采用反向间隙加速功能后将显著改善象限尖峰，提高加工精度。

④MPC (Machining Point Control)米用MPC功能，可在加工点处抑止振颤，获得更高的加工精度。

⑤捷度控制  通过增加捷度控制能力，提高机床动态响应能力。