在产业政策的激励和市场需求的带动下，近年来我国工业机器人产业实现快速增长，业内领军企业产业化能力不断提升，与此同时越来越多的新企业也积极投身于机器人产业当中。目前我国工业机器人产业主要集中于东北、京津冀、长三角及珠三角地区，覆盖领域包括工业机器人及其自动化生产线、工业机器人集成应用、工业机器人技术咨询等产品和服务。

东北地区作为国内老工业基地，是最早从事工业机器人生产的地区。京津冀地区因其技术优势，机器人产业也有所发展。长三角地区是中国汽车制造业、电子制造企业集中地，也是重要的机器人自动化公司聚集地。珠三角工业机器人企业主要集中在深圳、顺德、东莞、广州和中山。

伴随着工业转型升级，在政策、资本、企业等多方面参与的背景下，国内工业机器人市场正迎来一-波井喷期。2013~2015年，中国连续三年成为全球最大工业机器人市场，国产机器人市场份额正在以20%以上的增速逐年上升。据国际机器人联合会统计，2014年，中国销售5.6万台，约占全球市场份额25%，其中本土企业销量为1.6万台; 2015年，中国销售6.7万台，约占全球市场份额27%，其中本土企业销量为2.04万台。2016年上半年，中国国产工业机器人市场销售良好，结构改善，显示产业发展处于上升通道。上半年累计销售国产工业机器人19257台，增速比上年同期增长10.2个百分点，连续多年保持了较高增长速度。

我国机器人产业在高速发展的同时，也面临着一-些问题。

(1)关键零部件依赖进口，产业面临空心化风险

我国工业机器人近年来在某些关键技术上有所突破，但在整体核心技术方面仍处于落后地位，特别是在制造工艺与整套装备方面，缺乏高精密、高速与高效的减速机、伺服电机、控制器等关键部件，这就导致了工业机器人关键零部件严重依赖进口，特别是在高性能交流伺服电机和精密减速机方面的差距尤其明显，形成严重依赖进口的局面，影响了国产机器人的市场竞争力。

(2)品牌影响力处于劣势

国内机器人企业在过去十年中取得了不菲的成就，但品牌影响力处于劣势依然是民族企业面临的重大问题。虽然我国已经拥有一大批企业从事机器人的开发，但都没有形成较大的规模，缺乏市场的品牌认知度，在市场层面一直面临国外品牌的打压。

(3)创新成果及产学研实际转化率较低

成果转化率和产业化率不高，严重制约了我国机器人与自动化装备产业的发展。与世界发达国家相比，我国机器人在技术研究层面上尚未形成“产学研用”有效紧密结合的协同创新格局，导致技术成果转化率低。

(4)企业规模偏小，成本压力大

目前我国工业机器人生产企业规模普遍较小，即便是龙头企业销售收人也仅在10亿元左右，难以形成规模效应，令企业人力、研发和营销成本居高不下，加之关键零部件大量依赖进口，导致国产企业的生产成本比国外企业的生产成本高出很多，使我国机器人生产企业与外资品牌在价格竞争中处于不利地位。